湖南(nán)省預拌砂漿生(shēng)産企業質量管理規程

 

 

第一(yī)章 總 則

 

第一(yī)條 爲加強預拌砂漿生(shēng)産企業的質量管理，提高預拌砂漿産品質量，根據《中(zhōng)華人民共和國産品質量法》、《湖南(nán)省散裝水泥條例》和預拌砂漿相關标準，制定本規程。

第二條 本規程适用于本省行政區域内預拌砂漿生(shēng)産企業，在本省行政區域内銷售預拌砂漿産品的外(wài)省、市生(shēng)産企業按照本規程的有關規定執行。

本規程所稱預拌砂漿生(shēng)産企業，是指經散裝水泥管理機構備案，生(shēng)産預拌砂漿産品的企業。

第三條 預拌砂漿生(shēng)産企業應強化質量意識，遵守國家有關法律、法規和相關産品标準，結合企業實際狀況建立健全質量管理體(tǐ)系，編制質量管理手冊，制定質量考核制度等。

第四條 企業法定代表人是産品質量的第一(yī)責任者。試驗室負責人在企業法人代表或管理者的直接領導下(xià)對産品質量具體(tǐ)負責。

第五條 各級經濟和信息化行政主管部門負責本區域内預拌砂漿生(shēng)産企業産品質量管理的監督工(gōng)作。具體(tǐ)監督檢查工(gōng)作由散裝水泥管理機構承擔，散裝水泥管理機構應指導和督促企業認真執行本規程。

第二章 質量管理組織

 

第六條 質量管理組織的設置

（一(yī)）企業應建立由法人代表或管理者代表直接負責的質量管理組織；

（二）設立符合本《規程》第九條條件的試驗室。

第七條 質量管理組織的職責

（一(yī)）制定企業的質量方針和質量目标；

（二）編制質量管理體(tǐ)系文件；

（三）監督企業質量管理體(tǐ)系的有效運行；

（四）制定質量獎懲制度，并考核質量管理工(gōng)作質量；

（五）負責質量事故的分(fēn)析處理；

（六）組織企業質量管理和培訓；

（七）組織企業内部的質量審核；

（八）負責企業質量管理檔案建立和管理。

第八條 試驗室的職責和權限

（一(yī)）按照有關标準和規定，對原材料、半成品、成品進行檢驗和試驗。按規定做好原始質量記錄和标識，及時提供準确可靠的檢驗數據，掌握質量動态，保證必要的可追溯性；

（二）根據産品質量要求，制定原材料、半成品和成品的企業内控質量指标，及時采集各工(gōng)序質量數據和掌握質量動态，對采集的數據進行分(fēn)析研究，提高質量的預見能力并及時發布質量指令，運用科學的統計方法掌握質量波動規律，保證生(shēng)産過程處于受控狀态；

（三）監督、檢查生(shēng)産過程，有權制止各種違章行爲，采取糾正、預防措施，及時扭轉質量失控狀态；

（四）加強合格證印制、登記、發放(fàng)等管理，按照有關标準和規定對出廠的預拌砂漿産品進行合格确認和驗證，杜絕不合格産品出廠；

（五）研究提出改善産品質量的方案，進行質量統計、分(fēn)析和總結，修正本企業的質量控制參數，提出改進措施；

（六）建立原材料、半成品及成品的檢測數據檔案；

（七）質量事故分(fēn)析處理；

（八）負責質量、計量和技術标準化方面的專業管理；

（九）行使質量否決權。

第九條 試驗室基本條件

（一(yī)）試驗室環境條件

1、建立滿足原材料與産品質量檢驗所必需的試驗室和樣品存放(fàng)室等，周圍環境的噪音、振動、電磁輻射等均不得影響檢驗工(gōng)作；

2、試驗室根據試驗要求，必須達到規範規定的标準條件。試驗室的面積、采光、環境溫、濕度條件等均應滿足檢驗項目及相關國家标準的規定要求；

3、試驗室應保持整齊清潔。

（二）試驗室人員(yuán)配備

試驗室應配備主任、工(gōng)藝員(yuán)、統計員(yuán)及檢驗員(yuán)等專業技術人員(yuán)。檢驗人員(yuán)人數必須滿足檢驗工(gōng)作需求，且不得少于3人。

1、試驗室主任應具有工(gōng)程師及以上職稱，熟悉砂漿生(shēng)産工(gōng)藝、産品性能并具有較豐富的質量管理經驗和良好的職業道德，熟悉與産品有關的各項标準和質量法規；

2、檢驗人員(yuán)應具有中(zhōng)專或高中(zhōng)及以上文化水平，具有相應專業初級以上技術職稱，能熟練操作相關的試驗。必須經過專門培訓、考核，取得省散裝水泥管理機構頒發的《湖南(nán)省預拌砂漿生(shēng)産企業質量檢驗員(yuán)合格證書(shū)》。

（三）試驗室檢測儀器（設備）配置

1、試驗室應按國家産品标準《預拌砂漿》（GB/T 25181）中(zhōng)規定的檢測項目要求配齊檢驗儀器和設備，其性能應滿足有關規定的技術要求；

2、儀器設備的精度等級和檢定（校驗）周期應符合有關規定要求（見附表一(yī)）。

第十條 試驗室的認定。試驗室應滿足本《規程》第九條規定的各項條件，經省散裝水泥管理機構和省級相關檢測機構驗收頒發《湖南(nán)省預拌砂漿生(shēng)産企業試驗室合格證》，并接受定期檢查。

 

第三章 質量管理制度

 

第十一(yī)條 企業應結合自身實際情況，按本規程的要求，制定企業質量管理實施細則，編制原材料、半成品及成品的内控質量指标和生(shēng)産過程質量控制圖表并表明關鍵質量控制點，編制保證質量管理體(tǐ)系有效運行所必需的文件。

第十二條 質量技術檔案管理制度

（一(yī)）各主要生(shēng)産工(gōng)序必須建立生(shēng)産過程質量控制原始記錄，做好質量技術文件的檔案管理工(gōng)作，原始記錄和台帳使用統一(yī)的表格。各項檢驗應有完整的原始記錄和分(fēn)類台帳；

（二）各項檢驗原始記錄和分(fēn)類台帳的填寫，必須清晰，不得任意塗改。當筆誤時，須在筆誤數據中(zhōng)央劃“=”，在其上方書(shū)寫更正後的數據并加蓋修改人印章，涉及出廠預拌砂漿的檢驗記錄的更正應有試驗室主任簽字或加蓋試驗室主任印章；

（三）對質量檢驗數據要及時整理分(fēn)析，每月要有産品質量月報和分(fēn)析報告，全年要有年報和質量工(gōng)作總結；

（四）管理部門發布的有關質量方面的文件和技術檔案應及時歸檔保存，質量及主要生(shēng)産部門應有相應的複印件，以便使用。

第十三條 試驗室應建立健全内部管理與檢驗制度，主要包括：

（一(yī)）試驗室主任及試驗人員(yuán)的崗位職責；

（二）原材料采購與檢驗制度；

（三）出廠檢驗制度；

（四）與質檢機構的對比驗證制度；

（五）檢驗和試驗儀器設備的管理制度；

（六）文件管理制度；

（七）産品留樣管理制度；

（八）檢驗原始記錄、台帳與檢驗報告填寫、編制、審核制度；

（九）計量檢定管理制度；

（十）質量事故分(fēn)析、處理報告制度。

第十四條 産品對比驗證檢驗的管理制度

（一(yī)）爲保證預拌砂漿生(shēng)産企業試驗室出具數據的可靠性和有效性，省散裝水泥管理機構（或委托省轄市州散裝水泥管理機構）組織對企業的預拌砂漿原材料、産品進行對比驗證試驗。對比驗證以省散裝水泥管理機構授權機構的檢驗結果爲準，其結果作爲企業進行内外(wài)質量考核評審的依據；

（二）爲保證對比驗證工(gōng)作的質量，由省散裝水泥管理機構（或委托省轄市州散裝水泥管理機構）組織人員(yuán)對預拌砂漿企業試驗室的檢驗儀器、技術條件、檢驗記錄、質量管理制度等進行檢查，對預拌砂漿企業的原材料及産品質量進行檢驗；

（三） 産品對比驗證檢驗的頻(pín)次：省散裝水泥管理機構對預拌砂漿生(shēng)産企業試驗室的對比驗證試驗每年将進行1-2次；

（四）試驗室應有專人負責對比驗證工(gōng)作，對比樣品應爲企業正常生(shēng)産的産品；

（五） 評價标準：各試驗室返回的結果超出參考值30%的離(lí)群值先剔除，判爲不滿意；其餘結果與參考值一(yī)起計算中(zhōng)間值，結果超出中(zhōng)間值20%爲離(lí)群值，判爲不滿意；結果超出中(zhōng)間值10%爲可疑值，判爲基本滿意；結果在中(zhōng)間值10%以内的判爲滿意。預拌砂漿産品對比驗證允許誤差範圍見表1。

 

表1   對比驗證檢驗項目及允許誤差

項目	稠度	表觀 密度	保水率	凝結 時間	抗折/抗壓強度	拉伸粘結強度	收縮率
允許誤差	±10mm	±20kg/m3	±2%	±30min	±15%*	±20%*	±20%*

*爲相對誤差，其餘爲絕對誤差。

（六）在對比驗證試驗中(zhōng)連續兩次判爲不滿意的将限期整改，由省散裝水泥管理機構（或委托省轄市州散裝水泥管理機構）進行整改驗收，驗收不合格将取消《湖南(nán)省預拌砂漿生(shēng)産企業備案證書(shū)》。

第十五條 企業每年應制定培訓和考核計劃，安排檢驗人員(yuán)進行培訓，建立檢驗人員(yuán)培訓檔案，考核成績應作爲評價其技術素質的依據之一(yī)，對連續兩次考核不合格者，應調離(lí)質檢崗位。

 

第四章 原材料的質量管理

 

第十六條 企業應根據質量控制要求選擇合格的供方，簽訂采購合同，建立并保存合格供方的檔案，應嚴格按照原材料質量标準均衡組織進貨。

第十七條 原材料質量必須符合現行标準、規範和有關規定要求。企業必須按批驗收質量證明材料，拒收質量證明材料不全的原材料。原材料進場後必須按照國家産品标準《預拌砂漿》（GB/T 25181）有關要求按批取樣、檢驗，堅持“先檢驗，後使用”的原則，檢驗合格後試驗人員(yuán)在入庫單上簽字，原材料方可入庫，不得使用不合格原材料。企業應對進場材料實施分(fēn)類管理，建立《原材料進場分(fēn)類台帳》。原材料進廠的驗收、取樣及檢驗項目見附表二。

第十八條 原材料應按品種、規格分(fēn)類儲存，并标記醒目标志(zhì)。

（一(yī)）水泥筒倉須有醒目的指示銘牌，标明水泥生(shēng)産企業、水泥品種、強度等級等，不同生(shēng)産企業或不同品種的水泥嚴禁混倉。對存放(fàng)期超過三個月的水泥，使用前應重新檢驗，并按檢驗結果使用。水泥貯存時保持密封、幹燥、防止受潮；

（二）摻合料須設置專用筒倉，有醒目的指示銘牌，标明品種和等級，不同品種的摻合料嚴禁混倉。摻合料貯存時保持密封、幹燥、防止受潮；

（三）集料須按不同品種、規格分(fēn)别堆放(fàng)，有防止混用的措施或設施。堆場不得露天，應采用硬地坪，有可靠排水措施。堆場内應有醒目的指示銘牌，标明品種和規格；

（四）外(wài)加劑、添加劑須按不同生(shēng)産企業、品種分(fēn)别存放(fàng)，有醒目的指示銘牌，标明外(wài)加劑、添加劑生(shēng)産企業、品種等。對存放(fàng)期超過三個月的外(wài)加劑、添加劑，使用前應重新檢驗，并按檢驗結果使用。

第十九條 企業應根據原材料準備的難易程度，在能保證正常生(shēng)産的前提下(xià)，保持合理的原材料貯存量。同時，保證各種原材料在有效使用期内，做到先入庫先使用。

 

第五章 配合比設計管理

 

第二十條 預拌砂漿生(shēng)産前必須進行配合比試驗，确保按配合比生(shēng)産的産品能滿足《預拌砂漿》（GB/T 25181）等現行預拌砂漿标準中(zhōng)規定的質量要求。

第二十一(yī)條 配合比設計應符合國家與行業的有關現行标準、規範的規定，并根據砂漿的用途、強度等級、稠度、凝結時間指标、原材料性能等通過試驗确定。

第二十二條 應建立砂漿配合比彙總表。

砂漿配合比彙總表是指确定某一(yī)等級的砂漿産品配方時試驗室的各種試驗數據的彙總表。可包括各原材料的名稱、來源、品種等級、批号、用量以及使用該配合比所生(shēng)産産品的各項性能指标。

第二十三條 生(shēng)産實際使用的配合比不得超越彙總表範圍，當生(shēng)産配合比彙總表中(zhōng)未曾出現的産品時，必須經過試驗确定配合比，并将其納入配合比彙總表。

第二十四條 當出現下(xià)列情況之一(yī)時，應對配合比重新進行設計。

（一(yī)）合同有要求；

（二）原材料的産地或品種有顯著變化；

（三）根據統計資(zī)料反映的信息，産品質量出現異常；

（四）該配合比産品生(shēng)産間斷半年以上。

第二十五條 選定的生(shēng)産配合比，應編号管理，定期考核執行效果。同一(yī)編号的配合比，對比廠内取樣和施工(gōng)現場（或其他場所）取樣砂漿的各項性能指标，定期（每季或每月）進行統計分(fēn)析，控制砂漿質量。統計分(fēn)析的資(zī)料必須送資(zī)料室列冊存檔。

第二十六條 試驗室主任審查配合比執行效果和考核統計分(fēn)析資(zī)料，并根據情況确定停止使用不合格和質量不穩定的配合比，以确保砂漿各項指标合格。

第二十七條 生(shēng)産使用的配合比必須經試驗室主任簽字确認。

 

第六章 生(shēng)産過程質量管理

 

第二十八條 試驗室會同有關部門制定的重要質量控制方案，經總工(gōng)程師或管理者代表批準後執行。試驗室負責監督、檢查上述方案的實施。

第二十九條 預拌砂漿的生(shēng)産過程控制應采用電腦程序控制，計量應采用電子計量秤，并定期對計量秤進行校準。

第三十條 烘砂過程的質量控制，烘幹後砂的含水率應不大(dà)于0.5%，幹砂的含水率測定每班不應少于1次，當含水率有顯著變化時，應增加測定次數。

第三十一(yī)條 應根據砂漿配合比中(zhōng)對砂的要求進行篩分(fēn)儲存，并确保顆粒均勻。

第三十二條 爲保證預拌砂漿質量，配料崗位應根據試驗室下(xià)達的配方通知(zhī)單要求進行稱量配料。配料計量要準确、操作要精心，力求配料均勻、穩定。

第三十三條 各種原材料的計量均應按質量計，計量允許偏差不應大(dà)于表2規定的範圍；計量設備應具有法定計量部門簽發的有效檢定合格證。

 

表2 幹混砂漿原材料計量允許偏差

原材料 品種	膠凝 材料	集料	保水增稠材料	外(wài)加劑	摻合料	其他 材料
計量允許偏差/%	±2	±2	±2	±2	±2	±2

 

第三十四條 預拌砂漿應采用機械強制攪拌混合，攪拌時間和混合攪拌設備要滿足生(shēng)産不同品種預拌砂漿要求。

第三十五條 不同品種、強度等級的預拌砂漿應按生(shēng)産計劃組織生(shēng)産；生(shēng)産品種更換時，混合及輸送設備必須清理幹淨；原材料和生(shēng)産條件發生(shēng)變化時，應及時調整配合比。

第三十六條 預拌砂漿散裝庫應有明顯标識，預拌砂漿必須送入試驗室指定的庫内。特種預拌砂漿必須采用專用庫貯存。

第三十七條 預拌砂漿的生(shēng)産過程質量控制應進行詳細記錄并保留各原始記錄。具體(tǐ)内容可包括：

（一(yī)）原材料的進廠記錄，包括材料的品種、批号、批量、進廠時間、供應商(shāng)、生(shēng)産商(shāng)等信息；

（二）原料庫的入庫記錄；

（三）烘砂過程控制記錄；

（四）計量、攪拌控制記錄。包括使用的原料庫号、數量，攪拌時間以及攪拌時各設備的工(gōng)作狀态、參數等；

（五）各種通知(zhī)單，包括原料入庫通知(zhī)單、配方通知(zhī)單、成品包裝通知(zhī)單、産品出廠通知(zhī)單等。

第三十八條 企業應按照附表二的要求設立關鍵質量控制點和檢驗項目。

 

第七章 成品質量管理

 

第三十九條 生(shēng)産部門依據試驗室的《産品出廠通知(zhī)單》，按指定的批号、品種、強度等級、數量、生(shēng)産日期發貨，并做好發貨記錄。

第四十條 試驗室填寫産品質保書(shū)、出廠檢測報告和産品使用說明書(shū)與産品同步放(fàng)行。

第四十一(yī)條 試驗室應配備專業技術人員(yuán)負責預拌砂漿出廠的管理等有關事宜。出廠預拌砂漿質量必須按相關的預拌砂漿标準嚴格檢驗和控制，經确認預拌砂漿各項質量指标及包裝質量符合要求時，方可出具預拌砂漿出廠通知(zhī)單。各有關部門必須密切配合，确保出廠預拌砂漿質量合格率100％，努力提高預拌砂漿均勻性、穩定性。預拌砂漿産品的檢驗項目見附表三。

第四十二條 普通預拌砂漿（幹混）貯存期不得超過3個月，超過3個月的普通預拌砂漿（幹混），試驗室應發出停止該批砂漿出廠通知(zhī)，并現場标識，經重新取樣檢驗，确認符合标準規定後方能重新簽發預拌砂漿出廠通知(zhī)單。

第四十三條 出廠預拌砂漿必須按産品标準抽取樣品進行檢驗并留樣封存，封存日期按相關産品标準規定。

第四十四條 砂漿生(shēng)産企業在下(xià)列情況下(xià)，必須按照相關砂漿标準規定的要求進行型式檢驗。

（一(yī)）新産品投産或産品定型鑒定時；

（二）正常生(shēng)産時，每六個月進行一(yī)次；

（三）主要原材料、配合比或生(shēng)産工(gōng)藝有較大(dà)改變時；

（四）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大(dà)差異時；

（五）停産六個月以上恢複生(shēng)産時；

（六）質量監督檢驗機構提出型式檢驗要求時。

第四十五條 出廠預拌砂漿質量交貨與驗收必須嚴格執行各相關産品标準。

第四十六條 企業應積極做好售後服務，建立和堅持訪問用戶制度。企業每年至少要訪問有代表性的用戶兩次，廣泛征詢對預拌砂漿質量、性能、運輸及執行合同等方面的意見，建立用戶檔案，制定改進措施。

 

第八章 質量監督檢查

 

第四十七條 爲确保預拌砂漿企業質量管理規程的實施，省散裝水泥管理機構（或委托省轄市州散裝水泥管理機構），每年組織對預拌砂漿企業的産品進行一(yī)次質量抽檢。

第四十八條 預拌砂漿企業的質量抽檢結果将按時在湖南(nán)省散裝水泥辦公室網站上進行公示通報。

第四十九條 對抽檢産品質量連續兩次不合格的企業将取消湖南(nán)省預拌砂漿備案登記的資(zī)格。

第五十條 質量抽檢内容包括：

（一(yī)）預拌砂漿試驗室人員(yuán)配備情況，包括試驗室人員(yuán)數量、學曆、職稱以及職業技能崗位證書(shū)等；

（二）預拌砂漿檢驗與試驗儀器設備是否配備齊全，是否符合技術标準，是否建立相應的儀器設備管理制度；是否建立技術文件管理制度，必備的技術标準版本是否現行有效；

（三）試驗室質量管理和檢驗制度是否健全；

（四）原材料質量的各種試驗、檢驗方法是否嚴格執行有關标準，原材料檢驗原始記錄和分(fēn)類台帳是否齊全；

（五）預拌砂漿生(shēng)産過程是否建立質量管理制度，是否在預拌砂漿生(shēng)産過程中(zhōng)設置關鍵質量控制點和檢驗項目，是否在生(shēng)産過程環節中(zhōng)做好詳細記錄；

（六）砂漿企業出廠檢驗、交付及貯存是否執行相關産品标準及管理要求；

（七）預拌砂漿的包裝與運輸是否符合相關管理要求；

（八）對預拌砂漿出廠産品進行抽檢。

 

第九章 附 則

 

第五十一(yī)條 本規程自下(xià)發之日起執行。

第五十二條 本規程由湖南(nán)省經濟和信息化委員(yuán)會負責解釋。

附表一(yī)

實驗室配備儀器設備一(yī)覽表

 

編号	儀器名稱	主要技術要求（精度）	檢定（校驗）周期
1	砂 漿 攪拌機	攪拌轉速80±4r/min	12個月
		攪拌筒轉速60±2r/min
		固定葉與内壁間隙2±0.5mm
		攪拌葉與筒底間隙2±0.5mm
2	砂　漿 稠度儀	試錐連同滑杆的重量爲（300±2）g	12個月
		試錐高度145mm
		試錐直徑75mm
3	砂漿保水 性測定儀	金屬硬質圓形環試模，内徑100mm，内部深度25mm	12個月
		堅固金屬或玻璃的不透水片，規格爲方型：110mm×110mm或圓型，直徑110mm
		電子秤，量程範圍2000g，精度爲0.1g
		2kg重物(wù)或者砝碼
4	水泥砂漿 振 動 台	振幅0.5±0.05mm	12個月
		頻(pín)率（50±3）Hz
5	砂漿凝結 時間測定儀	試針由不鏽鋼制成	12個月
		截面積30mm2
		壓力表精度0.5N
6	試 模	内徑70.7mm立方三聯體(tǐ)	12個月
		不平度爲每100抹面不超過0.05mm
7	壓力試驗機	300kN精度不大(dà)于±1％	12個月
8	秒 表	精度不大(dà)于0.5s	12個月
9	拉伸粘結強度測定儀器	試模内部尺寸爲40mm×40mm×10mm，下(xià)層爲普通水泥砂漿基底塊，尺寸爲70mm×70mm×20mm	12個月
		上部夾具爲40mm×40mm×10mm鋼闆，下(xià)部夾具爲凹形結構，正中(zhōng)間有φ13的鋼制連杆
		鋼制墊闆，外(wài)部尺寸爲68mm×68mm，内部尺寸爲43mm×43mm，厚度爲3mm
		搗棒，直徑爲9mm，長度爲300mm，頂端呈半球狀
10	收 縮 測定儀器	立式砂漿收縮儀，标準杆長度爲176±1mm，測量精度爲0.01mm	12個月
		收縮頭，黃銅或不鏽鋼加工(gōng)而成
		試模爲40mm×40mm×160mm棱柱體(tǐ)，且在試模的兩個端面中(zhōng)心，各開(kāi)一(yī)個φ6.5mm的孔洞
11	抗 滲 性 測定儀器	砂漿滲透試驗儀（SS15型）	12個月
		截頭圓錐金屬試模，上口直徑70mm，下(xià)口直徑80mm，高30mm
		搗棒，直徑10mm，長350mm，一(yī)端爲彈頭形

 

附表二

原材料進廠的驗收、取樣及檢驗明細表

序号	類别	物(wù)料	控制項目	控制指标	合格率	取樣 方式	取樣 地點	檢驗 頻(pín)次
1	進廠 原材料	細骨料	細度模數	自定	自定	瞬時	細骨 料倉	1次/批
			含水率	自定	自定
			含泥量	≤5.0%	≮90%
			泥塊含量	≤2.0%	≮90%
			表觀密度	≥2500kg/m3	100%
			堆積密度	≥1350kg/m3	100%
			氯離(lí)子*	≤0.06%	100%
		水泥	細度	達到相關 标準要求	100%	綜合	水泥車(chē)	1次/批
			凝結時間
			安定性
			強度
		粉煤灰	含水量	≤1.0%	100%	綜合	粉煤灰車(chē)	1次/批
			細度	≤45.0%	100%
			燒失量	≤15.0%	100%
			SO3	≤3.0%	100%
			需水量比	≤115%	100%
		建築石膏	全套物(wù)檢	符合GBT 9776-2008《建築石膏》标準	100%	綜合	卸貨車(chē)輛	60噸
		添加劑	自定	自定	自定	綜合	進庫時	1次/批
2	烘幹/ 破碎	細骨料	含水率	≤0.5%	≮90%	瞬時或連續	烘幹機出口/破碎機出口	1次/每小(xiǎo)時
3	篩分(fēn)	細骨料	篩分(fēn)合格率	自定	自定	瞬時或連續	篩出口	1次/每小(xiǎo)時
4	攪拌	砂漿	稠度	達到相關 标準要求	≮95%	瞬時	混合機中(zhōng)	1次/每次攪拌
			保水率
			凝結時間

*氯離(lí)子可以委托第三方進行檢驗。

 

附表三 

 

 預拌砂漿生(shēng)産企業質量檢驗控制項目表

 

成品	控制項目	控制指标	合格率	取樣方式	取樣地點	檢驗頻(pín)次
砂漿	稠度	達到相關标準要求	100%	綜合	散裝庫底	按現行相關标準和規範規定的組批要求檢測
	密度
	凝結時間
	保水性
	抗壓強度
	拉伸粘結強度
	抗滲等級
	28d幹縮
粉刷石膏預拌砂漿	保水性	達到JG/T 015-2009《SGF粉刷石膏預拌砂漿應用技術規程》要求	100%	綜合	散裝出口包裝機口	按現行相關标準和規範規定的組批要求檢測
	凝結時間
	操作時間
	抗折強度
	抗壓強度
	粘結強度